为了生产放心的猪肉产品，近年来，不少生猪企业尝试全产业链模式，从源头抓起，全程控制，这种模式能否保证猪肉品质？记者走进大型农业现代化企业——中粮肉食投资有限公司一探究竟。

　　上游：现代养殖严管理

　　在位于江苏东台的金东台三场，透过监控录像，记者看到壮硕的猪只在栏舍里或自由休憩，或进食饮水。这是中粮肉食（江苏）公司旗下的一个年出栏生猪10万头的大型现代化养殖场。

　　“这里的每头猪都要换3个房间：哺乳室、保育室和育肥室。种猪舍还带有空气过滤系统，称得上‘豪华间’。”场长姜玉龙说。

　　中粮肉食投资有限公司是中粮集团旗下的现代化农业产业化企业，集饲料加工、畜禽养殖、屠宰、深加工、冷链配送、分销以及肉类产品进出口于一体。目前已形成年养殖生猪出栏120万头、屠宰生猪450万头的生产能力。

　　中粮肉食从源头精耕细作，严把质量关。养殖场采用全封闭猪舍结构。育肥区和繁殖区分开，工作区和生活区分开。外来人员进场的要求近乎“苛刻”，如接触过屠宰厂、动物园，要到指定酒店隔离两天。进厂后，需要先沐浴，随身行李进行蒸熏消毒，要进入工作区还需在生活区隔离两天。

　　“好产品是养出来的”这句话几乎成为养殖场全体员工的共识。养殖场采用全自动供料系统，全程封闭。共40个料塔，每个可储存10吨，平均2.5天更新一次，保证了饲料新鲜。饲料来源于中粮集团自主经营的粮食饲料。“饲料选用是有讲究的。小猪产下7天后开始补料，一般企业直接用保育饲料，我们选用专门配制的开口料过渡一下，之后才用保育饲料。”中粮肉食（江苏）公司养殖部副总经理郭子义说。

　　中游：精细加工保品质

　　中粮肉食的东台生猪屠宰加工厂引进世界先进水平的丹麦SFK生猪屠宰设备和信息化追溯系统，年屠宰生猪150万头，每小时屠宰生猪650头，年生产白条肉10万吨，分割肉5万吨。

　　如何在屠宰加工环节继续保持高品质？“除了先进的设备做支撑，还有对各项标准的严格要求以及坚决执行。”中粮肉食畜肉部总经理张昌新说。中粮肉食严格执行HACCP控制体系，这是20世纪60年代美国研发的一套食品安全控制方法，通过对加工过程的每一步进行监视和控制，降低危害发生的概率。中粮肉食还采用先进的二次预冷排酸等工艺分割、加工，并在国内率先实现了高洁净状态下的工厂化密封包装，可避免在运输、售卖过程中的“二次污染”。

　　此外，质量可追溯也保证了整个环节的安全可靠，这要靠小小的条形码显“神通”了。“只要一扫猪身上的条形码，就可以显示出猪的基本信息以及各项数据。一旦出现问题，整个批次都可快速挑出。”中粮肉食畜肉部副总经理杨军说。

　　温度控制是屠宰加工中保证品质的重要方面，温度过高容易滋生细菌。据介绍，从解剖开始，温度被控制在25摄氏度以内，分割环节温度保持在10到12摄氏度，冷库温度则在零下20摄氏度，为此中粮肉食专门引进全自动化立体化冷库和物流管理系统，采用低温物流车辆，整个冷库全部机械化。

　　下游：质量决定大市场

　　每天清晨六点半，家佳康专卖店店员王俊琦都早早来到店里接货。清点数目后，冷链运输车上来自天津养殖基地、在北京顺义完成分割的猪肉产品立即被放进冰柜。

　　中粮肉食依托专属的低温保鲜库及冷藏运输团队，保证肉品温度在贮藏、运输、销售的各个环节始终保持在零到4摄氏度或零下18摄氏度的最佳冷链物流环境中。全程的冷链控制，保证了肉品的新鲜、健康。

　　“口感不错，价格虽然贵一点，但也能接受，最重要的是吃着放心！”住在专卖店附近的黎阿姨每周都会来逛逛。

　　近年，中粮肉食凭借产品质量赢得了市场。2012年总销售额达到40个亿。“近年生鲜肉的消费呈现出从热鲜肉到冷鲜肉、从吊钩贩卖向分割处理、从散装向有包装的变化趋势，只有不断满足消费者的需求，才能赢得更多的市场。”张昌新说。

　　“中粮肉食做全产业链的价值核心在于提供可靠的产品，只有实现对每个环节的控制，消费者才能真正吃得放心。”中粮肉食董事总经理江国金说，“中粮肉食下一步还要继续扩大规模，延伸产业链布局，做好生鲜渠道建设、产品研发、‘公司+基地+农户’合作饲养模式等工作”。