2013年7月，由东方电气集团东方电机有限公司自主研制的溪洛渡电站单机容量770MW巨型水轮发电机组13号机和10号机先后一次启动成功，顺利通过72小时试运行，投入商业运行，首次实现巨型水电机组“一月双投”目标。

　　无独有偶，2013年4月，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主研发的600MW超临界CFB（循环流化床）锅炉，在四川白马600MW超临界CFB示范电站通过168小时试运行，正式投入商业运行，标志着我国在循环流化床发电技术的研发已处于世界领先地位，国内企业在洁净煤燃烧技术领域实现了新的突破。

　　在国家积极推进能源装备技术升级的带动下，东方电气通过不断地自主创新，着力实现传统发电设备的优化升级，向全世界提供着大容量、高参数的清洁高效能源装备，“水”“火”共舞出一片新天地。

　　自主供货全球第三大水电站

　　溪洛渡水电站是当今全球第三大水电站、我国第二大水电站，也是国家“西电东送”的骨干工程。东方电机负责为溪洛渡电站右岸厂房自主研制全部9台混流式水轮发电机组，继成功为三峡提供自主研发的700MW巨型水轮机组后，正式挺进具有770MW水电机组研制能力的企业行列。该项目是东方电机完全自主设计制造、目前单机容量最大的水电项目，也是目前在一个电站独立承制7000MW装机容量的唯一企业。

　　“一月双投”，对制造企业在产品交货、技术准备、现场服务跟进、机组安装调试都有着很大的考验。东方电机不仅出色地实现了“一月双投”，并且在自主技术上再上新台阶，最具代表性的是，溪洛渡水轮发电机全部采用全空气冷却技术，也使东方电机成为水电行业目前唯一一家同时拥有水冷、空冷、蒸发冷却三项发电机关键技术的公司。同时，东方电机还为溪洛渡水电机组安装了获得专利授权的“全数字集成式筒形阀电液同步控制系统”，该系统的应用是东方电机利用国内自主技术的又一大创新，既简化了系统，降低了成本，同时也结束了对国外技术及产品的依赖。

　　自主研发迄今世界最大容量CFB锅炉

　　四川白马600MW超临界循环流化床示范电站是我国“十二五”重点工程，也是洁净煤炭燃烧高新技术应用的重大示范工程，更是迄今我国首台乃至世界容量最大的超临界循环流化床示范电站工程。它的成功投运，标志着我国在大容量、高参数循环流化床洁净煤燃烧技术方面走在了世界前列。

　　超临界CFB锅炉的脱硫、脱硝过程全都在炉床内进行，在充分燃烧劣质煤的同时，减少了二氧化硫和氮氧化物的排放。同时，它的煤种适应性广，不仅能够适应于低热值的煤种，甚至连1000多大卡的极低热值的煤矸石也可以燃烧利用，帮助劣质煤实现了“由废为宝”的嬗变。

　　通过大力开发具有自主知识产权的关键技术和核心技术，进一步提升了自主创新能力。目前，东方锅炉依托600MW等级超临界CFB锅炉技术已申请14件专利，其中8件专利获得授权，研发的600MW超临界CFB锅炉被列为“国家级重点新产品”。

　　持之创新积淀实力

　　东方电机为溪洛渡水电站设计的产品模型2008年在中科院水力试验台通过了同台对比见证试验，其稳定性和空化性能得到专家的一致好评，是唯一一个在同台对比试验中没有做补气试验的模型，也是唯一一个没有修改设计就通过专家验收的模型。

　　如此的技术实力在CFB锅炉设计中也得到了印证。作为一项全新工程，600MW等级超临界CFB锅炉技术在国内外没有设计先例。锅炉投运各项经济指标显示，所有数据与东方锅炉的技术设计参数相差无几，创造了CFB锅炉设计技术精确度的新标杆。

　　水电和火电是东方电气传统的“拳头”产品，数十年的自主创新实践为今日的“水火共舞”积淀出深厚的实力。东方电气始终引领着电力装备制造的大容量、高参数、清洁高效的方向，以不断优化的技术和产品赢得了业界的认可和尊重。四川省委书记王东明曾专为四川白马电厂600MW超临界循环流化床示范电站作出重要批示：“60万千瓦循环流化床示范机组建成投入运行，不仅对推动洁净燃煤技术发展具有重要示范作用，对推动重大装备制造业加快发展也具有重大意义，可喜可贺，望再接再厉、向更高目标迈进。”

　　通过持续自主创新，东方电气大型混流式、大型贯流式水轮发电技术近几年也得到了快速发展，部分产品达到了世界先进水平，单机容量居世界领先地位。先后实现了以三峡右岸700MW和溪洛渡770MW为代表的巨型混流式、以巴西杰瑞75MW为代表的贯流式、以葛洲坝增容改造机组为代表的轴流式，以及以仙游300MW为代表的抽水蓄能机组等具有国际一流技术水准的水电产品的自主研发。混流式水轮机水力模型性能水平大幅度提高，最高效率超过95%，空化和水力稳定性出色，尤其以独到的技术消除高部分负荷压力脉动带，形成了自有技术优势和特色；在贯流式水轮机方面，灯泡贯流式机组的单机容量、最大转轮直径和水轮机最高水头均已达到世界先进水平。

　　为巩固在大型、高效、清洁发电领域的竞争优势，积极推进了大容量、高参数、低排放产品的自主研发和成熟产品的设计优化工作。具备自主知识产权的世界首台1000MW超超临界空冷机组（宁夏灵武电厂）成功投运。通过自主创新和研发，不断提高锅炉技术水平，在 600MW及以上超（超超）临界机组、大型CFB机组等方面具有较强的市场竞争力。

　　不仅是“水”“火”共舞，东方电气以大型发电成套设备、电站工程承包和电站服务为主业，通过调整产品结构，具备大型水电、火电、核电、燃气轮机、风电和太阳能等发电设备的研制、设备供应及电站工程总承包能力，“多电并举”的产品格局推动东方电气集团成为世界上发电设备行业产品覆盖最全的企业集团之一。

　　完善体系支撑自主创新

　　自主创新的顺利推进，离不开科技创新体系的强大支撑。东方电气始终坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的科技创新原则，以国家级企业技术中心和国家能源大型清洁高效发电设备研发中心为平台，组建成立中央研究院，形成覆盖全集团、多层次的创新体系，加强了前瞻、基础、共性、核心技术的研发。

　　中央研究院从事前瞻性技术、共性技术和集成技术研究，在有力的科研投入保障下，不断取得进展。分布在各子企业立足于产品制造技术的各类研究所，重点支撑了主导产品研发和生产经营的需要，为做好产品优化升级提供着源源的创新动力。

　　为推动水电和火电的自主创新和技术升级，中央研究院集中优势力量开展电站集成设计工作，畅通了设备设计、制造与集成设计的对接，为用户提供最优的解决方案。同时，与各企业工艺和技术部门通力合作，为关键技术提供智能操控解决方案（如焊接机器人等），提升了制造环节的科技含量。

　　“十一五”期间，依托国家重点工程建设和几十项重大装备国产化科技攻关项目，集团公司狠抓能源装备新产品、新技术开发。累计获得省部级以上奖励40多项，其中国家科技进步一等奖3项、二等奖3项；中国机械工业科学技术特等奖2项、二等奖3项；中国电力科学技术一等奖3项。2005年，集团公司拥有有效专利90项（其中发明专利仅有12项），经过7年努力，截止2012年底，东方电气集团拥有有效专利 609 项（其中发明专利173项）。

　　科技创新体系的完善升级，更好地承担了产品技术升级和新产业发展的技术引领，成为技术储备、增强发展后劲和形成新的经济增长点的重要依托，更使得核心竞争力和远期效益更多地渗透在科技战略和规划当中，为企业长期发展战略提供了强有力的技术支撑。